玻璃噴砂機

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。 全自動玻璃噴砂機 工作原理

本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的: 1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字 2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上 3.用噴砂機對著噴 4.把保護紙撕掉 5.需要的美麗圖案就顯示出來 主要技術參數：

型 號	單位	功率	噴砂速度/小時
1650 x 2440	mm	8.45Kw	45m2
1850 x 2440	mm	8.45Kw	50m2
2000 x 2440	mm	8.45Kw	55m2
2200 x 3000	mm	12.75Kw	60m2
2440 x 3000	mm	12.75Kw	65m2

1、高效率：一臺玻璃噴砂機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的噴砂量 。 2、低成本：使用玻璃噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。 3、高品質：玻璃噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。

1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。 2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量 。 3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。 4、可去除結構復雜：任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。 5、不損傷制品表面：提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。 6、占地少：一臺玻璃噴砂機加上附屬設備只需10平方米。

噴砂機是現代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。 噴砂機安全操作規程： 1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。 2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。 3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。 4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。 5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。 6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。 7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。 8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。 9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

玻璃噴砂設備已廣泛地應用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻等等眾多領域。玻璃噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，

1.噴砂設備用于工件表面的清理 噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。 2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理 3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能 4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工 1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變； 2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應； 3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用； 4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求； 5.能耗低，費用??； 6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

玻璃噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機故障。