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煤泥干燥機

煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置,能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料,是針對粘性濾餅狀物料開發設計的專利產品,煤泥烘干機適用于大規模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
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專利技術
煤泥干燥機實圖 煤泥專用烘干機,采用獨特的打散裝置以及導、揚料系統。打破以往單滾筒的烘干機無法烘干煤泥的瓶頸,將黏在一起的煤泥打散后,在獨特的導、揚料系統的作用下,在干燥器中走三步退兩步,煤泥烘干行程長,烘干效果。真節能干燥,真正節能環保高效。 1、煤泥烘干機處理能力大,適合單機生產大規模生產。 2、煤泥烘干機運行成本低,是普通回轉烘干機的2倍。 3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置,在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料,即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結,保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔,又能通過不斷破碎增加物料的比表面積,提高干燥強度。 4、沿著筒體軸向,不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構,在解決粘壁和實現良好干燥的同時,還可以控制被干燥后的產品粒度,防止產品粒度過大或過細。 5、筒體的轉速可以無級調節,通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節,可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。 6、設備運行可靠,抗過載能力強。采用調心式拖輪結構,降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構,減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。
工作流程
含水分27~30%的煤泥,通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘干機內。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機,與濕煤泥順流接觸。干燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱,最終把濕煤泥烘干成為終水分為8%以下、粒度約為8mm 的松散的球粒狀產品。
技術參數

  
WTDDS-100 WTDDS-120 WTDDS-150A
進料機功率 4kw 5.5kw 7.5kw
出料機功率 2.2kw 3kw 4kw
傳動電機功率 7.5kw 11kw 15Kw
主機外形尺寸 7000×1900×2570 8000×2400×2700 8300×2700×3800
工作原理
煤泥干燥機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。該套設備工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在烘干過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。 該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使煤泥的處理實現了連續化、工業化,經該工藝處理后煤泥的水分可從25%~28%降到12%左右,由于在該工藝中引入了預打散裝置,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面: 1、作為原料加工煤泥型煤,供工業鍋爐或居民生活使用; 2、作為電廠燃料,降低生產成本; 3、作為磚廠添加劑,提高磚的質量; 4、作為水泥廠添加料,改善水泥性能; 5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
主要作用
(1)可以大幅下調選煤廠外銷煤的總水分,提高其發熱量指標,滿足用戶對產品水分和發熱量的要求??梢酝耆鉀Q因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。 (2)由于當地的氣候原因,冬季根本無法把濕煤泥與中煤混合外運,因為混合后凍車現象非常嚴重。因此冬季只能通過汽車外運,這樣又會提高整個選煤廠的洗煤成本;使整個選煤廠生產成本急劇增加。 (3)完善選煤廠洗選工藝,煤泥干燥可以利用部分循環水,使清水洗煤更加有力,同時也實現由洗水閉路循環到煤泥全部同收利用的二次飛躍。 (4)解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。 (5)可增加部分就業機會。一般煤泥干燥車間勞動定員15~17人,2個車間解決人員就業30 多人。
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